Литье металла

ООО “ПО “Ижора Сталь Инвест” осуществляет изготовление и поставку отливок из сплавов цветных металлов, стали и чугуна. Способ изготовления отливок определяется в зависимости от технических условий Заказчика: литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумно-пленочной формовки, а также ХТС, ЛВМ и ЛГМ.

Литье металла - один из самых современных, разнообразных и востребованных способов изготовления металлических изделий. Основные преимущества: короткие сроки изготовления продукции, возможность придать заготовке форму близкую к конечному изделию, возможность штучного изготовления небольших заготовок, экономичность производственного процесса.

Чугун


Наше литье отличается высоким качеством конечной продукции и соответствует необходимым ГОСТам:

  • Углеродистая сталь ГОСТ 977-88: 15-50Л
  • Низколегированная сталь ГОСТ 21357-87: 20-45ГЛ, 30ХМЛ, 08ГДНФЛ, 12ХГФЛ, 25Х2НМЛ и др.
  • Легированная сталь ГОСТ 2176-77: 20Х13Л, 12Х17Л, 12Х18Н9ТЛ и др.
  • Высоколегированная сталь ОСТ 9261-76: 40Г17ХН2 (ММЛ-1), 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2), 45Г17НМФ (ММЛ-3)

* В зависимости от типоразмера изделия и технических требований заказчика, отливки изготавливаются следующими методами: литье в песчано-глинистые смеси, литье с применением ХТС(холодно-твердеющей смеси), по выплавляемым и газифицируемым моделям. В наличии обширная номенклатура оснастки.

Бронза, латунь


Наше литье отличается высоким качеством конечной продукции и соответствует необходимым ГОСТам:

  • Бронзы оловянные ГОСТ 613-79: БрО10Ф1, БрО10Ц2, БрО9Н2, БрО5Ц5С5, БрО10С10, БрО3Ц7С5Н1 и др.
  • Бронзы безоловянные ГОСТ 497-79: БрА9Ж3Л, БрА9Мц2Л, БрА10Ж3Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л и др.
  • Латуни ГОСТ 17711-93: ЛЦ40С, ЛЦ16К4, а также Л63, Л68, Л80, ЛКС, ЛК-80-3Л, ЛС-5Э-1Л

*В зависимости от типоразмера изделия и технических требований заказчика, отливки изготавливаются следующими методами: литье в кокиль, центробежное литье, фасонное литье по выплавляемым моделям, литье с применением ХТС (холодно-твердеющей смеси), а также методом вакуумно-пленочной формовки. В наличии обширная номенклатура оснастки.

*Изготовление отливок по чертежам: втулки, валы, фланцы, корпуса насосов и редукторов, шайбы, кольца, заготовки червячных колес и др.

Алюминий


Наше литье отличается высоким качеством конечной продукции и соответствует необходимым ГОСТам:

  • Отливки алюминиевые ГОСТ 1583-93: АК7, АК12, АК5М, АК6М2, АМ5, АМг6л, АМг7 и др.

* В зависимости от типоразмера изделия и технических требований заказчика отливки изготавливаются следующими методами: литье в кокиль, литье под давлением, а также литье с применением ХТС (холодно-твердеющей смеси). В наличии обширная номенклатура оснастки.

Сталь


Наше литье отличается высоким качеством конечной продукции и соответствует необходимым ГОСТам:

  • Углеродистая сталь ГОСТ 977-88: 15-50Л
  • Низколегированная сталь ГОСТ 21357-87: 20-45ГЛ, 30ХМЛ, 08ГДНФЛ, 12ХГФЛ, 25Х2НМЛ и др.
  • Легированная сталь ГОСТ 2176-77: 20Х13Л, 12Х17Л, 12Х18Н9ТЛ и др.
  • Высоколегированная сталь ОСТ 9261-76: 40Г17ХН2 (ММЛ-1), 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2), 45Г17НМФ (ММЛ-3)

* В зависимости от типоразмера изделия и технических требований заказчика, отливки изготавливаются следующими методами: литье в песчано-глинистые смеси, литье с применением ХТС(холодно-твердеющей смеси), по выплавляемым и газифицируемым моделям. В наличии обширная номенклатура оснастки.

Литейное производство

Один из самых распространенных в металлургии способов изготовления металлических изделий. В машиностроении и промышленности около 50 % всех деталей к механизмам и машинам и до 80% к станкам изготовляются литьем. Процесс литейного производства заключается в заполнении литейной формы, имеющей конфигурацию нужного изделия, расплавленным металлом, после остывания которого получается литая деталь - отливка. Зачастую, это единственный способ изготовить сложные по форме и составу сплавов детали, плохо поддающиеся давлению и механической обработке.

Основные материалы, используемые в изготовлении отливок

Чугун - сплав железа с углеродом. Чугун является одним из самых основных и недорогих материалов, используемых в литейном производстве, благодаря простоте в обработке, обеспечивающей высококачественную поверхность изделий. Преимущества серого чугуна заключается в его износостойкости, высоких литейных качествах и способности хорошо гасить вибрацию. При этом он гораздо дешевле стали.

Однако он не обладает высокой крепостью и достаточно хрупкий. Чтобы повысить прочность серого чугуна, в него добавляют легирующие компоненты – церий и магний. Высокопрочный чугун используется для изготовления деталей, работающих под давлением или в других сложных условиях. Из чугуна производят блоки для двигателей, коленчатые валы, основания прессов, станков, и многое другое. Бесперебойная работа изделий из чугуна при низкой температуре и повышенном трении, их долговечность и устойчивость к коррозии, делают этот материал незаменимым в производстве деталей машин, работающих в жестких климатических условиях.

Бронза - сплав меди и олова, обладающий высокой крупнозернистой структурой. Существует большое количество видов бронзы, каждый из которых имеет свои выгодные для эксплуатации характеристики, что существенно увеличивает область применения бронзового литья. Например, шестерни, втулки и прокладки машин, работающие под высоким давлением, делают из пластичной бронзы, а высокоупругие сплавы применяются в изготовлении пружин. Благодаря минимальной усадке бронзы, детали из этого материала (например, подшипники, втулки, уплотнительные кольца) очень долго сохраняют свой вид неизменным. Нечувствительность бронзы к соленой воде делает ее очень популярной в судостроении (изготовление сборных и цельнолитых винтов, корпусные отливки), а устойчивость к коррозии и долговечность материала позволяют использовать ее для изделий, эксплуатирующихся на улице.

Латунь - сплав меди и цинка. Латунь очень пластичный материал, с низкой температурой деформации, а значит быстро изнашиваемый. Поэтому в промышленности используются специальные сплавы литейной латуни, которые деформируются только при высоких температурах, или многокомпонентные латуни, в составе которых другие металлы, влияющие на свойства материала. Например, никель повышает механическую прочность изделия, а олово - устойчивость к соленой воде.

Сталь – сплав железа (не менее 45%) и углерода. Высокая прочность, доступность материала и легкость механической обработки (сварка, сгибание, резка) обеспечивает стали лидирующую позицию в промышленности и, в частности, литейном производстве. Из сталей обычно отливают детали с повышенными требованиями к надежности, долговечности, пластичности, стойкости к ударным, статическим и динамическим нагрузкам. Существует огромное разнообразие сплавов стали, характеристики которых зависят не только от состава, но и от метода получения, характера обработки и т. д.

Алюминий - редко используется в чистом виде. Для достижения требуемых характеристик в алюминий добавляют примеси. Для литейных сплавов используют примеси кремния и магния. Преимущества алюминия: низкая теплопроводность, коррозионная устойчивость, устойчивость к температурным перепадам, долговечность. Также большим плюсом является небольшая масса конструкций из алюминия (почти в два раза легче аналогичных конструкций из стали). Возможность корректировки свойств благодаря примесям обеспечивает изделиям из алюминия применение во многих отраслях: в оборонном производстве, авиа- и судостроении, строительстве и т.д.

Способы изготовления отливок

  • Литье в песчано-глинистые формы Литье в разовые песчано-глинистые - один из самых распространенных способов изготовления отливок. Такие прочные, газопроницаемые и противопригарные формы создают путем уплотнения специальных смесей, состоящих из сухого кварцевого песка, особых глин, и вспомогательных материалов. Преимущества литья в песчаные формы - это недорогие затраты, возможность изготовления отливок самых разнообразных форм, размеров и веса (от 1 кг до десятков тонн), простота и небольшие сроки производства. Однако недостатком этого способа является невысокая точность получаемых отливок, возможность наличия раковин и засоров и большой расход формовочной смеси. 
  • Литье с применением ХТС
    Холодно-твердеющие смеси (ХТС) обычно состоят из сухого кварцевого песка, смолы (связующее песок вещество) и катализатора отверждения смолы, благодаря которому смеси застывают без воздействия сушильных печей за считанные минуты. Технология литья в холодно-твердеющие смеси снижает брак отливок по газовым раковинам, засорам и обеспечивает высокое качество поверхности изделия. Гораздо ниже становятся и трудоемкость изготовления форм и стержней, очистных и обрубных работ, не применяется сушка.
  • Литье в кокиль
    Кокиль - это металлическая форма, которую свободно заполняют расплавленным металлом и остужают естественным или принудительным путем для получения отливок. Его предназначение - серийное производство отливок с высокой точностью литой поверхности и незначительными припусками, что резко снижает потребность в механической обработке и значительно экономит металл. Однако сам кокиль имеет высокую стоимость, поэтому этот способ целесообразен только для крупносерийного производства.
  • Литье центробежное
    Этот способ литья применяется только для отливок, имеющих форму тел вращения (трубы, цилиндры, втулки и др.) поскольку при этом методе металл заливается в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Сплав плотно прижимается к стенкам формы под действием центробежных сил и застывает, приняв ее очертания. Также благодаря центробежной силе, превосходящей силу тяжести, в зону припуска распределяются более легкие, чем сплав, газовые включения, что делает конечное изделие плотным и чистым. Такой способ удобен и для массового и для мелкосерийного производства.
  • Литье по выплавляемым моделям
    Выплавляемые модели состоят из мелкозернистого огнеупорного материала и связующего раствора. Отливки получаются путем заливки металла (естественным способом, с помощью центробежной силы или под низким давлением) в выплавляемые формы, застывания металла, и последующего разрушения этих форм. Поэтому такой способ целесообразен для мелкосерийного производства изделий, однако гарантирует максимальную приближенность к размерам готовой детали.
  • Литье по газифицируемым моделям
    Первым этапом этого способа является создание моделей из материала, который газифицируется в момент заливки металла в форму. Обычно этим материалом является пенополистирол. Горячий металл заливается прямо в полистироловые модели, и полностью повторяет их форму, выжигая их. Главная задача такого способа - уменьшить затраты в сравнении с методом с выплавляемыми моделями, сохранив при этом точность литья и незначительность дальнейшей обработки.
  • Литье с применением вакуумно-пленочной формовки
    Литье этим способом происходит в опоки (рамы) с сухим песком мелкой фракции без связующего материала, который спрессовывается и удерживается в опоке только с помощью синтетических полимерных пленок, покрытых антипригарным покрытием, и вакуума. Сам процесс заливки металла не отличается от заливки в песчано-глинистые формы, а процесс выбивки изделия из формы очень прост и происходит путем закрытия вакуумного крана. Такой способ позволяет изготовить отливки сложной формы, в том числе с разной толщиной стен и с высокой точностью размеров.
  • Литье под давлением
    В этом способе литье происходит в компрессорных и поршневых машинах путем давления сжатым воздухом (газом) на сплав, благодаря чему он быстро и точно заполняет форму. Литьем под давлением достигается максимальная точность литого изделия и высокое качество поверхности. Однако такой способ нецелесообразен для сложных конфигураций из-за риска повреждения в процессе отделения отливки от формы, и больше подходит тонкостенным изделиям.